一、移动喷漆房基本要求
1.2、根据客户需要，伸缩房尺寸设计为：伸缩房伸展后内部尺寸：L20000×W6000×H4000，采用一端固定，另一端敞开式。
1.3、配置防爆照明灯、减速器、及警示灯。
1.4、防火布采用高强度阻燃覆膜布。
1.5、电控系统具有可分组控制，可任意位置停车，限位自停功能。
1.6、除电控柜外，提供配电箱一个用于喷漆房的链接。
1.7、电器采用德力西电器。
二、设备结构
伸缩式无泵水帘喷漆房主要由轨道、移动框架室体、照明系统、电控系统组成。结构示意图
图1、收拢的伸缩房与工件
图2、展开的伸缩房
2.1、轨道：采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。轨道的起始端和终止端特定位置设置伸缩限位开关。
2.2、移动框架室体：由移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布、等组成。
2.2.1、移动龙门架结构是伸缩式喷漆房的伸缩牵引支架，它包括了龙门架、伸缩移动驱动架、伸缩警示灯。伸缩动力装置即伸缩移动架及安装在伸缩架上的驱动电机、减速箱、主动轮及其传动系统。移动龙门架安装在伸缩驱动架上。
2.2.2、伸缩房体支架：包括垂直移动框架、横梁、从动轮。是伸缩房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力传递和密封布的支撑固定。***后一套支架为固定支架，其余支架的垂直支架底座安装被动滚轮，用于支撑支架和减少移动阻力。
2.2.3、伸缩控制系统：分为左右两组，每组由上下斜连杆、垂直连杆、连接轴套、紧固螺栓、隔离垫片等组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上，两端与相邻斜连杆轴连，其中上面一组的***上端轴与垂直连杆连接，并通过垂直连杆与下面一组上部斜连杆连接点连接。龙门架及固定垂直支架通过半连杆与相邻垂直移动架斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架，保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致，从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。
2.2.4、采用高强度耐高温覆膜阻燃布作为伸缩喷漆室密封布。
2.3、照明系统采用18W工业防爆电子日光灯照明。照明灯数量20套。
4.1、伸缩式移动喷漆房
4.1.1、伸缩式移动喷漆房具有一定的原始长度，是基于增大和缩小伸缩架之间的距离实现房体总长度的变化。采用布幅2000mm的PVC覆膜阻燃布作为密封布。因而每2000mm设计一个带有走轮的移动支架，移动走轮支架之间设计一个不带走轮辅助架用于密封布的辅助固定和走轮架收缩后防止走轮碰撞摩擦。
4.1.2、伸缩房的伸展收缩动力来自龙门架下安装的驱动小车。驱动小车安装驱动电机、减速机、主动轮及其传动装置。电机、减速机之间采用三角带传动，其他传动为链条链轮传动，以保证传动***。主动轮采用双轮驱动，以防止和减少主动轮单轮驱动打滑产生的误差。同时，为有效消除主动轮打滑，驱动车安装配重箱以增加主动轮与轨道间的压力，产生足够的摩擦力。
4.1.3、伸缩控制连杆是保证伸缩房移动架均匀伸展和收缩的有效结构。伸缩连杆左右各一套。每套伸缩连杆包括2组斜连杆和1组竖直连杆。斜连杆中间固定在移动架的上下两端的特定部位。每个固定点固定2件斜连杆，并与相邻移动加上的连杆链接形成上下2个连接点，因而每两个移动架之间形成1组4个连接点。每组连接点***上的连接点与自上而下的第3个连接点通过竖直连杆连接在一起。在全等矩形原理下，保证每个伸缩架之间距离一致。
5.1、地面轨道：采用轻型地面轨道。轨道在地面以上，用膨胀螺丝固定。
5.2、移动框架室体
5.2.1、移动龙门架
5.2.1.1、移动龙门立柱及横梁骨架采用40×60×1.5镀锌方管焊接柱式龙门结构。
5.2.1.2、龙门横梁采用厚度1mm钢板封装。
5.2.2、驱动电机1.5KW电动机、1:40减速器，左右各一套。驱动小车采用厚度2mm钢板封装，外贴覆黑黄间隔的移动警示反光纸。
5.3、伸缩房体支架
5.3.1、垂直支架、横梁均采用40×60×σ1.5矩形管焊接制造。
5.3.2、覆膜阻燃绸布幅宽2000mm，粘附于垂直支架内壁和横梁内壁。垂直支架和横梁内壁粘附覆膜阻燃布后采用0.5mm白色彩钢板压敷，燕尾丝固定。
5.3.4、伸缩控制连杆采用40×20×σ1.5矩形管制造。
5.4、电控系统
配电箱一套，用于智能电控箱接线。智能电控柜1套，配置德力西电器，用于伸缩房及无泵水帘柜风机的控制。
5.5、照明：采用84套工业防爆灯。
六、设备着色
除镀锌板、不锈钢件外，其余部件灰色塑粉静电喷塑处理，185℃高温固化。
