一、某EPS、EPP塑料机械和模具专业制造企业在生产过程中会进行大量喷漆作业，产生大量有机废气，直接导致作业现场部分空气质量差，严重影响了操作工人的身心健康，公司***有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对其中三个面漆房和两个底漆房进行合理的治理。生产过程中污染物主要从油漆及其溶剂中挥发出来，主要污染物包括三苯以及其他有机物，以非甲烷总烃计，对此，该公司***高度重视，决定对公司喷漆生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的三苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准。
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二、废气产生状况
根据建设单位提供的资料以及现场调查，废气的来源及风量如表2-1
| 序号 | 废气类型 | 风量 | 备注 | 处理设施 |
| 1新建工程 | 油漆废气1（底漆房） | 20000m3/h | 底漆房有2间，正常生产期间交替使用（一间喷漆，另一间晾干）设计废气量为20000m3/h | 处理设施38000m3/h |
| 油漆废气2 | 18000m3/h | 原有喷漆房风机风量 | ||
| 2改造工程 | 油漆废气（面漆房） | 36000m3/h | 目前面漆房有3间，单间面漆房设计风量为18000m3/h，面漆房平时两间同时使用，3间晾干房总设计风量6000m3/h，新建面漆房设计风量30000m3/h，由于新建面漆房和烘房与老面漆房不同时工作，故总风量为36000m3/h不变 | 处理设施36000m3/h（部分新建） |
表2-1 废气类型及风量
得知两个底漆车间的总排风量Q总=38000m³/h；在废气收集管路上加装阀门以作切换控制。
面漆房总排风量Q总=36000m³/h；在新增废气收集管路上加装阀门以作切换控制。
三、根据企业提供的资料和我方现场勘测，此次处理废气有风量大、有机物浓度较低等特点，结合我方在同行业中的成功实践经验，选择“活性炭吸附脱附催化燃烧再生”净化工艺是理想的治理方案。工艺流程如下。
（1）吸附
去除水气后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；
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（2）脱附—催化燃烧
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。
