一、旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。

    旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。对于捕集、分离5~10μm以上的粉尘效率较高，被广泛地应用于化工、石油、冶金建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。

    二、旋风除尘器有以下几个特点。

    1、结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少

    2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消不大，运转、维护费用较低

    3、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。

旋风除尘器

    三、旋风除尘器的收尘机理与影响因素

    (1)收机理及其运动分析

    普通旋风除尘器是由进气管、简体、维体和排气管等组成，气流流动状况如图9-13所示。含尘气流进人除器后，沿壳体内壁由上向下作旋转运动，同时有少量气体沿径向运动到中心区域当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，***后经排出管排出，通常将旋转向下的外圈气流称为外涡旋，旋转向上的中心气流称为内涡旋，两者的旋转方向是相同的。

    气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向内壁，到达内壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗。

    气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力下降，一部分气流带着细小的尘粒沿简内警旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，***后到达排出管下端附近被上升的内涡旋带走从排出管排出，这股旋转气流称上涡旋。

    对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的，除了切向和轴向运动外，还有径向运动。如在外涡旋，少量气体沿径向运动到中心区域，在内涡旋，也存在着离心的径向运动。

不锈钢旋风除尘器

    (2)影响除尘效果的因素

    影响旋风除尘器除尘效果的因素综合起来有:二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。

    高效旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，这些比例尺寸是基于广泛调查研究的结果，一个比例关系的变动，能影响旋风除尘器的效率和压力损失。

    在相同的切向速度下筒体直径D愈小，粒子受到的性离心力愈大，除尘效率愈高，但若简体直径过小，粒子容易逃逸，使效率下降，另外，锥体适当加长，对提高除尘效率有利。除尘器分割直径的推导过程表明，排出管直径愈小分割直径愈小，即除尘效率愈高。但排出管直径太小，会导致压力降的增加，一般取排出管直径d,=(0.4-0.65)D。实践表明，简体和锥体的总高度以不大于5倍的简体直径为宜。

    除尘器下部的严密性也是影响除尘效率的一个重要因素。旋风压力由外壁向中心静压是逐渐下降的，即使是旋风除尘器在正压下运行，谁体底部也会处于负压状态。如果除尘器下部不严密，漏人外部空气，会把正在落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降。因此在不漏风的情况下进行正常排灰是旋风除尘器运行中必须重视的问题。收尘量不大的除尘器，可在下部设固定灰斗，定期排除。收尘量较大要求连续排灰时，可设双翻板式或回转式锁气器。

    提高烟气人口流速，风除尘器分割直径变小，使除尘器性能改善。若入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷人气流中，导致除尘效率的下降。通常依风除器的直而选用的实际口速度在10—25m/s范围内。