一、 脉冲布袋除尘器设计参数
1.1设计风量
根据厂房提供的厂房、设备资料及生产工艺流程布置的实际情况，结合不同种类的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统的原则，所以除尘系统设计为壹套。
1.2 设计目标
除尘效率：≥99.9%  ，吸尘风速30米/秒， 粉尘排放浓度：＜60mg/m3
1.3 项目施工内容
本项目工程实施内容包含以下几个方面：
A) 整套除尘系统工艺及设备设计、制造和安装；
B) 吸尘管网的设计、制造和安装；
C) 控制系统的设计、安装；
D) 系统的调试及试运行。

二、方案说明
除尘系统采用负压式收尘装置。含尘空气由中部进风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛选、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被滞留在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出气口排出，当支流在滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的滤袋中心（称为一次风），并由高速气流诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒贝清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。
由于清灰是一次分别像几组滤袋进行，并不切断需处理的含尘空气，所以在清灰工程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰（脉冲）间隔、宽度、周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。

2.1 粉尘的捕集

在车间各扬尘点采用吸罩通过吸尘管道进入布袋除尘器，后通过布袋再次收集，经过过滤后的净化气体通过风机排出。

2.2 除尘器的箱体

2.2.1箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的***大爆炸压力（即0.02MPa），箱体外侧设置加强筋。箱体板强度计算公式：Imin= qL^4/（384fE）。式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量。
2.2.2除尘器箱板灰斗内部的夹角作圆弧化处理，防尘板斜度小于70度，灰斗的斜角大于70度。
2.2.3箱体内部表面光滑，防锈处理。
2.2.4除尘器配备脉冲阀检修平台、登高爬梯以及除尘器顶部栏杆。检修平台栏杆和除尘器顶部栏杆下端配10公分高踢脚线，防止异物坠落。
2.2.5除尘器与进出风管及卸灰阀采用法兰连接，连接处进行导电跨接，除尘器及风机设置防静电接地装置。

2.3 除尘器清灰系统（脉冲阀及气包安装在除尘器外，并配置检修平台）

2.3.1 喷吹系统由控制箱（含脉冲控制仪）、电磁脉冲阀、喷吹管气包等组成。每个电磁阀控制一排滤袋的清灰（即30个），电磁脉冲阀由脉冲控制仪发出信号，从开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬间正压冲击，实行清灰。对一排滤袋喷吹的时间称脉冲宽度，相邻两排滤袋喷吹间隔时间称脉冲间隔；对每一排滤袋都进行过一次喷吹的时间称脉冲周期。根据滤袋清灰要求，通过脉冲控制仪的调整设定，实行自动控制。
2.3.2 喷吹系统设置清灰压力监测报警装置，显示在的仪表上。
2.3.3 清灰气源采用净化后的除水、脱油气体。

2.4 灰斗锁气卸灰装置

a) 除尘器灰斗下部设置锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计满足灰斗内无粉尘堆积。
b) 设置卸灰装置运行异常及故障停机的检测装置，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号。
c) 锁气卸灰装置的电机防护等级为IP55。（保护等级IP55表示：设备保护和外来物保护等级5，即设备无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响电气正常运作；设备防水保护等级5，即设备可以防止大浪的水侵入，防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入。）
2.5 除尘器位置的布置
5.5.1 除尘器的布置远离明火区域，其间距不小于25m。
2.5.2 除尘器进风管不直通建筑物内部，进风管设置在与进入建筑物内部的外墙保持90°夹角的除尘器侧面、或者顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角成180°的除尘器的正面位置。
2.5.3 除尘器及内部的零部件安装牢固，不产生碰撞、摩擦。
2.5.4 除尘器及建筑物外部的风管采取防水雾、雨水渗入的措施。
2.5.5 除尘器应符合GB 50057规定的防雷安全要求。

2.6.

2.6.1 风管采用钢板焊接而成，风管的设计强度不小于除尘器的设计强度。
2.6.2 风管内表面光滑，并采取防锈措施。
2.6.3 在水平风管每间隔6米处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，设置清灰口，风管非清理状态时清灰口封闭，其设计强度大于风管的设计强度。
2.6.4 室内主风管末端配电磁清灰阀，定时开启，防止管道内部积灰。设备停机后，在电磁清灰阀开启的情况下，除尘器继续工作至少10min。
2.6.5 风机出风口管道排至15米高。
2.6.6 防雷由客户找有资质单位单独设置，不能设置在排气筒上。

2.7 风机

2.7.1 除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造，防护等级IP55。
2.7.2 风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。

2.8 系统控制

2.8.1 除尘系统采用PLC控制、触摸屏显示。
a）控制除尘系统布袋除尘器脉冲阀、翻转卸灰阀、风机。
2.8.2  除尘系统设置启动与停机控制装置。除尘系统先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统至少延时停机10min。

2.9 安全标志

除尘系统按GB2894的要求设备安全标志，风管按GB7231的要求设置安全标志、设别色或设别符号。
三、除尘设备的安装调试
3.1安装前对除尘器各部件进行***检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要修补齐全后方可安装。
3.2对滤袋、笼骨要认真逐个检查，如发现脱焊、弯曲变形或有毛刺，要进行修整后再允许安装滤袋。
3.3检查排灰系统的传动部份是否灵活、减速机和轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，绞龙内有无卡拌现象，确认正常合格后方可进行试运转。
3.4除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
3.5除尘器的门盖和进出风口法兰应衬垫密封材料，保证不泄漏。
3.6气包、脉冲电磁阀与喷吹管的连接处应可靠、密封，不能有漏气现象。
3.7脉冲控制仪和脉冲电磁阀的安全应符合该产品使用说明书的规定。
3.8整个除尘器应经过***检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
3.9除尘器投入系统使用时，应根据实际清灰需要确定喷吹宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。
3.10除尘器管道及附属设备应油漆并做好防腐处理。
3.11除尘器在每次使用时，排灰装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气压缩机应先启动（一般应提前一、二分钟），然后再启动风机。停机时的程序则相反。

四、脉冲布袋式除尘器的维护检修

4.1除尘器投入运行后，应有专人管理维修，应熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查并建立运行记录。
4.2压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和除尘器气包应每班排污一至二次。
4.3压缩空气过滤材料每隔9-12个月要更换一次。
4.4脉冲控制仪和脉冲电磁阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排除。
4.5排气口如有冒灰现象，应检查滤袋有否脱落、破损，笼骨压板有否松动，橡胶垫有否老化，可打开上箱体进行判别。
4.6如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整脉冲宽度及清灰周期。
4.7机械传动部份应定期注入润滑油、更换易损件。
4.8各类橡胶密封件应定期更换。
4.9除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业区、除尘系统内部及周边区域的粉尘，明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全措施。维护检修时，应针对滤袋清灰、残留粉尘的状况更新、更换布袋。