喷漆房废气的处理方法有很多种，一般的小型企业，喷漆房不大，喷漆量不多，用光氧催化或者活性炭吸附箱就可以处理有机废气，对涂装流水线和大型喷漆房而言，喷漆工作所产生的废气量很大，使用光氧或活性炭吸附设备，易产生二次污染。所以现在企业越来越多的选择催化燃烧设备。下面通过案例为您讲解。
催化燃烧废气处理设备构成：
1.1漆雾前处理系统
喷枪中喷出的水性漆，绝大部分附着在所喷工件表面，还有一小部分飘散在空气中，处理VOCs之前必须将漆雾颗粒处理干净，若漆雾颗粒吸附到活性炭表面，会导致系统运行不畅，活性炭吸附性能降低，及活性炭使用寿命变短等问题。
1.2活性炭吸附系统
采用无缝满焊制作，保证整体密封性；箱体分内外部分，中间装填50mm的耐高温保温材料，从而使能耗更低，脱附效率更高。内部结构根据我们大量的成功工程案例经验设计及修正，保证整体功用良好。
本系统可以做到吸附、脱附、冷却三个状态同时工作。由此，也相应增加正常吸附阀门、脱附阀门，冷却阀门，冷却风机等。过滤风速按0.86m/s(一般按1.2m/s)计算.
蜂窝活性炭参数
活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量。
1.3脱附装置：（脱附温度为65-90摄氏度）
工艺上，我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附，易于控制，不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况，即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附，因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关，变化很快，不可控制，导致脱附温度时高时低，从而造成脱附效率不高，***后整体的治理效果不佳。
存放催化剂，废气进行催化燃烧的位置。催化燃烧是借助催化剂在低温下300℃以下，
实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化剂是采用的铂金催化剂。催化剂的作用是:提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。
1.5热交换器
板式换热器是由碳钢焊接而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
1.6脱附管路系统：
因含高浓度的VOCs，管道采用镀锌圆管制作，减少热量损耗。
1.7进出阀门：
1.7进出阀门：
公司自制气动蝶阀，切换顺畅，变形量小，经久耐用
1.8电气控制系统
催化燃烧设备的电器控制设备的所有设计、制作和安装均须符合相关的国家标准，特别须符合国家安全标准和电磁兼容性(EMC)标准要求。电器控制柜应布局合理，元器件布置按功能分区排列整齐，柜内有足够的空间，带换气装置，考虑一定的散热措施。接线线路走向整齐、清晰、规范。各类元器件的固定位置须有明显标志。接地良好并作好标记。各类线路两端应设有线号，且标志、线号与原理图一致。整个电器控制系统应做到操作方便，便于维修。对故障和紧急情况应有声光报警功能。送风、排风机连锁开启，辅助气控阀门控制喷涂作业室风量的平衡。
