一、伸缩式喷漆房主要有以下设备组成：
1.1、伸缩移动前室（含减速机、防爆灯、警示灯等）；
1.3、 防爆排风机：含消声箱、减震台座
1.4、 排风管道、风阀及支架、避雷装置等；
1.5、电气控制装置，含伸缩房之内电气布线
伸缩式喷漆室操作示意图
二、环保移动伸缩喷漆房设计制造基本要求：
1、喷漆所产生的漆雾在一定气流的作用下、首先经过水式漆雾过滤器去除90%的漆雾后进入活性炭吸附箱，去除废气中有机废气后，达标排放至室外。
2、喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后送到室体内部，洁净空气并在工件周围形成风幕。在排风机的作用下，喷漆室室内空载风速可达0.35m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留。而随气流迅速下降，此时室体内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》所规定的车间空气中有害物质***高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风管道，经活性炭环保箱吸附后排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。
3、漆雾净化装置设计选用设计选用2台气旋喷漆柜作为漆雾净化设备作为处理漆雾的净化设备，对应设置2台排风机，风机功率≥18kw，电机为防爆电机。
4、气旋喷漆柜漆雾净化设备面板采用镀锌钢板制作，外表面喷塑，水箱、水幕板为不锈钢。喷漆室采用浮球阀自动补水，检查门开启方便、密封严密。
5、气旋喷漆柜漆雾净化设备前面对应安装一套伸缩移动前室，伸缩移动前室净尺寸12000×6000×3000mm。伸缩移动前室内空载断面风速≥0.5m/s，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。
6、伸缩移动前室的钢结构构架采用矩形热镀锌钢管制作，整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架，由连杆链接而成，在电机的驱动下带动整个前室伸缩移动。
7、钢结构构架之间选用内白外蓝高强度阻燃PVC布，PVC厚度为0.5mm，阻燃型，驱动架采用钢板密封并涂警戒安全色。
伸缩移动式喷漆房
8、整个伸缩构架在地面轨道上行走，行走驱动装置为2台防爆减速机，设有触点及机械两级安全限位，行走速度约为6～10m/min。可以在行程内任意位置停止。单台驱动减速机功率≥1.1kw。行走机构的滚轮采用特苏材质制成，防止与钢轨碰撞摩擦产生火花。在移动前室顶端加装两盏警示灯，符合相关安全标准要求。轨道为国标15#轻轨。配备电动卷帘门一套，门帘为防风帘叶插口组装而成。
9、苯类有机废气由2套活性炭废气净化器进行吸附处理。活性炭吸附箱的特点为，吸附效率高；耐温耐湿度高；运行成本低；维护简便，能够在运行状态更换填料；同时能处理多种有机废气。
10、排风风管采用1.0mm镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰连接，法兰连接处采用阻燃密封胶密封。排气管高度为高出厂房2米。排风风管安装有避雷装置。
11、房内电气控制配套两地控制箱，设有控制互锁功能，操作方便，电气控制采用控制箱、接线盒、按钮等，所有电气元件采用施耐德产品。
12、漆雾去除率≥80%，废气室外排放完全符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
13、水帘喷漆室的循环水定时排放，无二次污染。
三、伸缩式喷漆室骨架
采用60×40方管焊接而成，支架采用50×30方管制作，所有骨架材料均采用热镀锌方管。室体强度，稳定性，密封性，保温性达到国家或行业标准要求，室体所用的涂料具有良好的耐腐性和抗侯性
四、伸缩式喷漆室进风系统
进风采用自然进风系统。
五、伸缩式喷漆室排风系统
主要由排风机，机柜，排风管组成。排风采用离心风机，风机功率18kw，共2台，排风量52000立方/台，将经过漆雾处理后的空气送人烟囱集中排入空中。
六、伸缩式喷漆室废气处理系统：
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用活性炭吸附法。
废气排放：通过活性炭吸附过滤，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。
七、伸缩式喷漆室电控系统：
采用国内外***的电子原器件组装的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，主要电器元件选用施耐德***产品，其他元件采用正泰***，确保生产安全可靠。喷漆时，送、排风机联锁。
