喷砂房主要用于清理构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理系统主要设备有：喷砂清理室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风循环系统、送风系统、照明系统、墙体防护、工件输送系统、对开气动大门、电控系统等组成。
一、主要优点：
1、本设备采用一缸一枪电控喷砂机，不但增大了喷砂效率和喷砂压力，还节省了能源，增大备用喷枪数量。
2、采用自动化程度高的喷砂系统。
3、解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
4、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
5、生产和工作不受环境影响。
6、能使操作者得到卫生条件和安全规范的工作条件。
二、设备的主要结构
设备主要由喷砂房体、台车输送系统、磨料分离器、储丸斗、除尘系统、电气控制系统等组成。
三、工艺流程
工件吊放在台车上、进入喷砂房→喷砂→丸料回收吸尘→工件出喷砂房
1、喷砂房房体
1.1喷砂房
喷砂房是喷砂作业的工作场所,房体上部为箱形，下部为锥形，房体采用型钢做基本框架,外面覆积木式波形钢板（由优质Q235钢板折弯成型）或夹芯板材，焊接而成外形美观大方、安装便捷、耐腐蚀性能高、抗震性强，具有很好的绝热隔音功能。室体内平面采用钢构网状结构铺有橡胶板，并设有小车轨道。房体的侧顶部布有迷宫进气口及匀流板，喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到房体外面，匀流板可将从进气口进入的空气分配到房体的整个水平截面，然后自上而下移动，保证喷砂房的清晰度。在锥形集丸斗上上边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机。采用平推门，工件进入室体后，关门进行操作。丸砂及粉尘不会飞出，较好地解决了弹丸飞溅问题。
1.2对开大门
喷砂室纵向一端开门（也可两端开门，单向进出），轨道铺至喷砂室内，工件输送车由一端进出。
1.3室体内衬胶板
喷砂室内衬3mm橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，同时增加室内照明度。橡胶板通过压条压在房体墙体上（一直到地面处），板与板之间重叠连接，能方便更换。
1.4收料
布置在房体中间下部，在地平面以下，由一条横向“V”形槽形成密封的钢构底部。用人工回收沙粒。或者用绞龙把砂绞出。
1.5照明系统
室体顶部安装菲利普金卤灯，灯罩采用钢化玻璃防护，灯具在布置上应充分考虑光照强度及舒适感，没有光线死角，确保工人作业时有一个良好的工作环境。
2、输送机构
小车驱动系统可根据工件形状做相应的托架，可由人工拖动。
5．分离器
设置在除尘箱下部，将收集的砂料进行自动分选，把粉尘、灰、杂质、合格弹丸自动分选开来，确保喷砂系统正常运行，同时使喷砂质量相当稳定。粉尘自动排出，由专门容器收集，杂质定期清除。
6．喷砂主机
喷砂主机采用压入式喷砂，由喷砂罐、组合阀、磨料阀、砂管、喷枪和气控系统等组成。（需方自购）
6.1喷砂罐罐体（压力容器）由专业压力容器制造厂严格按照ASME标准设计制造,并经劳动部门检验合格。一个喷砂罐装置1把喷枪。配有下料仓低料位感应器，上料仓高料位感应器，并与出砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下料仓无料时，始终能得到补充；上料仓满时，加料阀会自动关闭。
6.2组合阀是喷砂机的主机的核心控制元件。喷砂系统工作时要求砂料连续循环，当需要储砂斗向喷砂主机内落砂时，泄压阀需提前进行泄漏压，采用组合阀泄压时含尘空气不允许进入阀件内部。
砂阀是喷砂作业开启、关闭的控制元件，应无级调节砂量的大小，要求质量可靠、调整方便、维护简单。砂阀的开启由气动控制，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，可调节砂阀的开启量，控制砂料的流量，砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬质合金碳化钨制作。为便于砂阀的检修，在砂阀与罐体之间安装有砂料截止阀，防止拆卸砂阀时将罐中的砂料全部放出。
6.3喷枪选用超音速高速喷枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，开始加速直至音速；当达到文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，气流到达文氏管的扩张段时继续加速达到超音段，在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴从圆周分布的二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速。喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长。
7．除尘系统
系统配备一台旋风式除尘器。1台脉冲式滤芯除尘箱、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放，排放浓度低。
滤筒
国内现在使用及制作的滤筒大多为Ф320×660，用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收，它由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成，单只重量为8.5kg左右。
滤材
传统滤材纤维间隙为12-60微米，尘粒穿过这些间隙时，部分尘粒进入滤料内，阻塞过滤材料，其过滤效率便会降低；堵塞情况继续恶化，反吹工作又不能有效地将堵塞的粉尘吹清，除尘器的阻力便会稳定上升，除尘系统的处理风量就会降低。
