一、催化燃烧技术是指在200--400"C下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解成为C02和H20等小分子物质，从而降解VOCs气体。催化燃烧关键在于催化剂的选择，常用的催化剂种类繁多，按活性成分大体可分为以下3大类：
1、贵金属类，如Pt、Ru、Pa等；
2、复氧化物类，BaCu02、LaMn03、CuMn204、尖晶石等；
3、过度金属氧化物类，如MnOx、CoOx和CuO。
活性炭催化燃烧设备
二、根据废气收集方式和预热方式，催化燃烧工艺流程主要分为以下三种：
(1)预热式，这是催化燃烧的基本流程形式，治理的对象是VOCs气体温度在100℃以下，浓度也相对较低，需要外加能量，因此气体通过预热室加热升温后再进入反应器。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
(2)热平衡式，当VOCs排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高时，通过热交换器可以回收部分净化气体所产生的热量。在正常操作下这些热量能够维持反应器的热平衡，而无需补充其他热量。
(3)活性炭吸附脱附催化燃烧，吸附脱附催化燃烧适用于流量大、浓度低、温度低的VOCs。治理流程是首先通过吸附手段将VOCs浓缩收集于吸附剂上，然后通过热空气吹扫，使VOCs脱附成为高浓度VOCs，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。涂装流水线作业中产生的有机废气，具有空间大，有机废气含量通常每立方米小于400毫克，实践中多使用活性炭吸附脱附催化燃烧装置。
