催化燃烧装置主要利用催化剂的催化作用，使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他有机废气处理技术，催化燃烧具有起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染的特点，是目前广泛使用的VOCs有机废气治理方法，也是环保管理部门所推荐的有机废气治理设备。它广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、电机、化工、仪器、汽车、电器、印染、食品业及铸造等行业。活性炭催化燃烧设备按安装方式 可分为一体机和分体机两种，佑泰环保小编为您介绍一下它们的区别：
一、外部能耗对比：
1.1、催化燃烧一体机和分体机都有保温层，很大程度上减少了热量损失。而催化燃烧分体机的吸附和脱附管在设备外部。如果设备在外面，密封不严密，特别是在冬季温度较低的情况下，热气流会在吸附管道流动过程中自动冷却，导致热气流到达燃烧炉或脱附箱时的温度达不到燃烧和脱附温度，难以实现余热回收。废气在燃烧炉内很难实现自燃，需要外部连续加热，直到实现有机废气的燃烧和分解。如果出现这种情况，耗电量会大大增加。
1.2、催化燃烧一体机的吸附管道、吸附管道都放置在设备内部，然后进行保温设计。冬天寒冷天气即使设备放置在室外，热气流也在设备的内循环管道中循环，热量几乎不会损失。当有机废气达到2000ppm时，有机废气将在燃烧炉中保持自燃，不需要外部加热。通过余热回收可以实现炭箱的脱附和有机废气的氧化分解。因此，催化燃烧一体机的功耗远小于组合机，其吸附时间和净化效率也大于组合机。
2万风量催化燃烧分体机
二、安装运费成本对比：
2.1、分体式催化燃烧在安装过程中，活性炭吸附箱、管道、阀门等部件需要在施工现场组装拼接，为了保证设备密封严密，设备在运行中不出现热量流失的情况，我们在安装拼接的时候，要确保每个阀门、管道及其对应的进出口都要高度密封。在现场安装过程中，施工场地不比生产车间方便，可能由于场地或人员等其他因素导致误差，这样会导致设备密封不严密，导致热量流失。
2.2、有机废气催化燃烧装置的分体机分为几个活性炭吸附箱，每个阀门对应的进出口必须高度密封，完全匹配。但是在安装过程中，由于场地等其他因素造成的几厘米的误差，这都需要工人在现场切割焊接，这样不仅影响工期，还增加了人工成本。
2.3、催化燃烧一体机属于一体化装载运输。在装载和运输到现场之前，设备的阀门、管道和连接件都经过高度密封和调试。当设备到达施工现场时，只需用起重机吊起，对接后即可直接使用风机端口，无需二次安装，减少了现场施工带来的困难和麻烦，避免了因施工造成设备密封不严造成的热量损失，节约了安装成本。
2.4、催化燃烧一体机的吸附箱、燃烧炉、进气排气管、吸附脱附管管、阀门和PLC电控系统均为一体式连接。整机交付客户，到达现场一键启动即可使用，无需二次安装，解决了大量安装调试费用。
小结：有机废气催化燃烧装置分体机和一体机在工作原理上都是一样的，不同的是设备的组装方式，佑泰环保在实际案例中，4万风量以下的催化燃烧设备多使用一体机。可以达到节省成本，方便安装运输的目的。
