前言：随着国家环保要求的日益严格，国家越来越重视环境污染的治理，水性涂料在涂料行业的市场份额也在逐年增加。水性涂料已应用于集装箱、汽车及零部件、工程机械、家具等产品的涂装，由此产生的涂装废水排放量也逐渐增加。水性涂料废水的相应处理已成为许多企业头疼的问题

    二、水性涂料污水有以下特点，产生量一般较大，其中大部分采用循环方式。溶在水中的水性涂料如不及时与水体分离，容易造成涂料沉入水底，循环水箱发臭，污染作业现场的空气，同时影响现场操作人员的健康。水性漆产生的污水有机物含量高，污水COD值可达1000~30000mg/L，如污水中有机物未及时与水体分离，COD值高的污水送至污水处理站进行一次性处理，那么成本很高。鉴于上述水性漆污水的特点，为了节约污水处理成本，使污水满足地区的环保排放要求，涂装污水需要及时处理，将污水中的水性涂料成分从水中分离出来。

    三、水性涂料处理药剂组成

    水性涂料处理药剂一般包含助剂、水性涂料分离剂和絮凝剂。助剂分为无机混合类、有机类，主要起混凝作用。水性涂料分离剂为聚合高分子树脂，对涂料中树脂、颜料等难以析出成分进行分离。该产品属于阳离子型高分子复合材料，分子主链上带有大量正电荷基团，具有***的破乳能力，它通过与可溶性分子中的羟基、磺酸基等阴离子基团产生电性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的颗粒物。絮凝剂主要成分为不同聚合度、不同离子度的聚丙烯酰胺，分为阴离子型、阳离子型、改性两性离子型，在实际应用中需根据待处理水体的实际情况选定絮凝剂的类型。絮凝剂的作用主要是将水中以矾花颗粒形式存在的水性涂料絮凝成团，从而达到渣水分离的目的。

    四、水性涂料处理剂的使用

    现在水性漆处理药剂基本可以通用，如果工艺特备，可以先做试验，其方法是首先在实验室进行小样试验确定水性涂料处理药剂组合方案。一般是在客户生产线上取废水或涂料样，带回实验室，经模拟现场环境条件分析后再提供现场废水（涂料）处理方案。实验室小样模拟试验效果判定标准需根据客户的实际处理要求来定，比如要求处理后涂料废渣上浮或者下沉，两种不同要求情况下其水性涂料处理药剂的组合方案亦会有所不同。其次根据实验室小样模拟试验结果对水性涂料处理药剂在污水现场处理过程中应用提出建议方案。比如污水处理现场多为连续式处理，药剂亦需采用计量泵持续添加。但有的客户现场采用间断式处理方式，如采取箱式处理法，一箱污水定量一次性处理，这种情况药剂在添加时需采用一次性投放。***后需根据客户现场的处理设备的不同，及时合理安排药剂添加点。一般现场为循环水槽式的处理体系时，助剂及水性涂料分离剂在进水口添加，絮凝剂在回流区添加。若现场污水是采取箱式批量处理法，药剂添加点便没有要求，但建议在箱体中增设搅拌设备，以便药剂能够在水体中充分分散及作用。因而水性涂料处理药剂在实际应用过程中需经过小样试验过程、现场药剂调试过程后才能确定***终的药剂使用方案。

   五、 喷漆房废水处理辅助设备

    辅助设备主要为渣水分离设备与废渣脱水设备。渣水分离设备为渣水分离刮泥一体机，分为气浮机和沉降分离机。废渣脱水设备包含板框压滤机、叠螺机、离心机、烘干设备等。

    渣水分离设备的作用是将水性涂料废渣与水体分离，水体可以进循环槽继续使用，亦可以进入污水后处理阶段，各指标达标后直接排放。

    废渣脱水设备的作用是降低废渣中的含水率，且降低废渣的质量，进而降低固体垃圾的处理费用。溶剂型涂料涂装产生的废渣在2016年版的《国家危险废物名录》里属于危固，必须付费交给具有处理危险废弃物资质的专业公司处理；水性涂料涂装产生的废渣可向当地环保机构申请检测评估，合格后，可当作一般废弃物排放。通常废涂料渣可通过高温焚烧来处理，废涂料渣大部分在高温下被焚烧干净，分解为CO2等无害气体随尾气排放，小部分残渣可以进入水泥生产中作为水泥的熟料使用，成为水泥制品，从而实现零污染。

    总结：水性涂料涂装污水经过漆水分离一体机配合相应的药剂使用之后，水池中的水可以循环使用，不需要排放。分离出来的漆渣交由专业的环保公司处理，这样可以大大的减少企业的污水处理的成本。油性漆废水也可以使用漆水分离一体机来处理，添加相应的药剂就可以了。