有机废气催化燃烧的工艺组成有不同的排放场地，处理不同的有机废气，以及不同的工艺流程。不论我们采取哪种工艺流程，有机废气催化燃烧设备都由以下工艺单元组成。
一、废气预处理设备：是为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，待废气在进入活性炭床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液体及引起催化剂中毒的物质。喷漆房在使用催化燃烧设备中时，前处理设备一般为气旋塔加干式过滤器。
二、预热装置：
1、预热装置包括废气预热装置、催化剂燃烧器预热装置两部分。催化剂有一个催化活性温度，对催化燃烧来说也就是催化剂起燃温度，废气处理必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但是对于排出的废气温度较高的场合，比如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达100℃以上，则不必设置预热装置。
2、预热装置加热后的热气可采用换热器进行热交换，换热器一般使用列管式换热器或者板式换热器。预热器的热源可采用天然气加热或电加热，目前大都采用电加热。当催化反应开始后，可以用回收的反应热来预热废气。在反应热量较大的场合，还可以设置废热回收装置，以节约能源。
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3、预热装置的废气热源温度大都超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应该与催化燃烧装置保持一定的距离，使废气温度均匀分布在催化室中。从需要预热这一点来看，催化燃烧法适用于连续排气的有机废气净化，如果间歇排气，不仅每次预热需要耗电能，反应过程中的热能也无法回收利用，造成很大的能源浪费，环保设计人员在设计和选择催化燃烧系统时应注意这一点。
4、催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
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三、活性炭吸附箱体：活性炭吸附箱体一般有镀锌板或者碳钢板制作，外表喷塑或喷漆。箱体内部活性炭床层一般为4层，***多不超过6层。箱体外壳分内外部分，中间装填 50mm 的耐高温保温材料。根据所需处理废气的风量不同，活性炭床层的大小也有所不同。
四、催化燃烧室：催化燃烧室体是有机废气进行燃烧净化的地方，电加热催化燃烧室是由以下部分组成，箱体外壳，隔热层，加热灯管，催化剂，热交换器，阻火器等部件组成。
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五、防爆措施
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因此，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置及防爆措施。
总结:有机废气催化燃烧系统由废气预处理设备、活性炭吸附箱体、催化燃烧室、预热装置、排风系统、PLC电控系统、吸附脱附风机等几个部分组成。佑泰环保有着很多催化燃烧系统设计及安装的经验，为客户提供性价比高的废气处理环保设备，欢迎您来电咨询废气处理方案。
