催化燃烧设备是将废气加热到 200～300℃经过催化床燃烧，从而达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于低浓度、大风量的有机废气治理。实际应用中应该注意以以问题：

1、废气浓度问题，废气中有机溶剂含量为1g/m3时,燃烧后将温度提高30-30℃。废气浓度过低,燃烧效果较差。而浓度过高,燃烧热量大,温度高将催化剂烧坏,会降低催化剂使用寿命，因此废气中的有机物含量宜在10~15g/m。

2、温度问题，废气的成分复杂,起始燃烧温度随废气成分不同而有所差异。预热温度过低不能进行催化燃烧;预处理温度过高,浪费能源。因此在设计和选用时应首先确定废气的成分。如二甲苯、甲苯类处理温度为250~300℃,而乙酸乙酯、环已酮等有机溶剂预热温度为400~00℃

3、催化剂活性的衰减问题，催化燃烧法在处理废气的可燃物质时,能在较低温度下燃烧处理是其优点,但要必须要注意催化剂的中毒。对于催化剂的中毒,在催化氧化法的场合,从广义来讲以下物质均能阻碍催化剂的活性作用。

     3.1、催化剂中毒:在水银、铅、锡、锌等的金属蒸气和磷、磷化物、等存在时,随使用时间的增加,这些物质覆盖在催化剂表面,催化剂将失去活性。这类中毒情况催化剂需经再生处理。

    3.2、活性衰退:素(氟属、溴和碘)和大量的水蒸气存在时,催化剂活性智时道当这些物质不存在时,其活性在短期内即可恢复其次,尘埃,金属锈、煤灰、硅和有机金属化合物等覆盖在催化剂表面上,影响废气中的可燃物与催化剂表面接触,从而使活性降低。可用中性洗涤剂清洗,或烧掉覆盖物,当用以上方法反复进行处理,其活性还不能恢复时,该催化剂必须进行再生处理。

   3.3、当树脂状的有机物黏附在触媒上而且碳化,由于碳覆盖在催化剂表面使活性降低,此时需进行热处理。

    由此可知,催化燃烧法较直接燃烧法省燃料费1/2,从经济和省资源的观点来看是有利

的。

    参考资料：  冯立明等主编，涂装工艺与设备。北京：化学工业出版社。