1、催化燃烧一体机原理
有机废气在引风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞吸附剂微孔，影响净化效果。然后废气由前置过滤器分别进入吸附脱附箱体。在活性炭箱体上下两端设置的催化燃烧装置，当活性炭吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。新风在脱附风机的作用下加热200~300℃经过催化床燃烧进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。应用新型活性炭（多为蜂窝炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理。
2、催化燃烧采用的处理工艺说明
根据计算总排风量为20000 m3/h，采用一套废气处理设备来进行达标净化处理。
采用活性炭吸附+催化燃烧装置再生工艺，具体设计方案如下：
2.1总处理风量：20000m3/h；
2.2相应配置组成：干式过滤+活性炭吸附箱+催化燃烧装置+排风机+排风筒; 电器控制PLC程序控制;检测爬梯平台检测孔等组成；
2.3干式过滤器：
喷漆房漆雾粉尘多，如果漆雾处理不净非常容易堵塞活性炭，从而导致活性炭失效，影响废气处理效果，同时也造成后期活性炭的更换成本加大，所以需要加预处理。在预处理箱设1道玻璃纤维漆雾棉+1道G4袋式过滤器+1道F5袋式过滤器。
2.4活性炭吸附箱: 共3套吸附箱, 正常工作时2箱同时吸附,1箱在线脱附作业,每个吸附箱处理风量为10000m3/h
2.5配套催化燃烧处理风量为1000m3/h；
2.6电器控制: PLC程序控制, 触摸显示器, 排风机变频控制;
2.7排气筒：15m排放烟囱含检测爬梯。
3、设备图片
催化燃烧一体机发货
4、吸附气体流程
废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。
5、脱附气体流程
当吸附床吸附饱和后,关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
