喷漆房安装完成

喷漆房及废气处理设备
一、设计依据：
1. 工件名称：
2. 工件尺寸（长×宽×高）mm：
3. 工作方式：喷漆  工作温度：常温喷漆
4. 漆雾及废气方式：采用湿式处理方式
5. 2套喷漆房房体尺寸;（长×宽×高）mm：13000×6000×2500（内尺寸），8000×6000×2500（内尺寸）

喷漆房整体移高50CM
6. 废气处理设备：pp喷淋塔＋环保箱＋光催化活性炭一体机＋风机  2套   烟囱共用一根管道
二、设计目标：

主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能；

Ø 喷漆室：喷漆时具备通风、照明、空气净化，并应具备电源缺相报警、电压过高或过低报警功能。喷漆室采用上部送风，侧部排风的无泵水帘式漆雾处理结构。
Ø 设计时严格按照国家有关安全，卫生，消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
Ø 设备布局合理、维修方便，适合工件油漆喷涂、烘干作业。具有足够的强度，热变形小，能连续24小时工作，运行平稳，性能可靠。
Ø 工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和***性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
Ø 充分考虑设备运行的可靠性和安全性，电器控制柜采用进口产品或国内***优质产品，以保证设备的整体性能和质量。控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，避免设备事故发生。

水帘喷漆房

三、设计思想与设计原则：
1、设计思想：
本套设备主要承担家具的底漆任务，并完成其它辅助性工作。
该生产线为间歇式批量生产。整线设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。
2、设计原则：
2.1、本次设计采用的涂装工艺为工件涂底漆和面漆再由烤漆房进行升温烤漆，从而使涂层在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际***水平。
技术规范中无相应说明的，则以国家有关部门***新颁布的相应标准及规范为准。
2.2、喷漆室采用上送风侧排风无泵水帘漆雾处理方式的结构形式。
2.3、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
2.5、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术***，其中关键配套件和材料(如：顶部过滤棉、电器主控件)均选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。
2.6、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

四、设备组成系统说明
（一）、设备用途：用于工件外表面喷漆，确保产品品质为操作提供一个良好作业场地、保护环境卫生。
（二）、工作原理：
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到漆房静压室内，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.4m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，含漆雾的空气以很高的速度进入无泵水帘柜中，大部分漆雾在离心力作用下，被卷吸板的水幕捕集，其余漆雾与水雾一起在清洗室内往返碰撞而形成含漆雾的水滴，落入清洗室下部，经分离了水以后的空气由风机排出室外。

（三）、设备主要技术说明：
1、每一套喷漆设备技术主要参数

 第2套喷漆房配置

2、室体
2.1.室体结构：
整个室体结构采用40×40(MM)，管壁厚1(MM)方管焊接制成钢架结构联成一体，并经过防锈处理；墙板采用彩钢夹芯板，整体为拼装结构，周遍使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶；喷漆室包角为镀锌板整体折弯成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。
2.2室体壁板：
采用5cm厚的防火岩棉保温板，铁皮厚度0.4mm
2.3室体顶部：
设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。
静压室，高300mm。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，风经此过滤棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

2.4工件出入大门2套）：
大门：整个室体为非通过式，在室体进出车端设有手动折叠式大门一套（对开门）。大门采用专用模具制作而成，结构美观，强度好，大门宽2000mm，高2000mm，在门中间带有观察窗。大门采用专用耐高温密封压条密封，并且房体密封橡胶材料是耐高温密封件。
2.5.室内照明：
在室体顶部及两侧墙板设有照明灯箱，以保证室内各部位均具有足够的光照度；顶侧灯组呈45º角安装，布置方式为：3支×18W×4组×4行；13米喷漆房，中间位置加两排灯光。两侧灯扑均采用专用δ0.6电锌板制作，美观大方，又可防止锈迹现象产生。密封胶条耐高温，不变形、不硬化、不收缩。灯管采用led灯，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥800Lux，满足工件各端面的喷涂作业。
 灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护.
照明装置符合《中华人民共和国喷涂行业标准JT/T324-2008 喷烤漆房标准》内的相关标准。

喷漆房环保光氧活性炭一体机

3.送风系统及排风系统的配置方案
喷漆时采用上送风下排风，为满足全室送风,在整个喷漆室配制合适的送排风系统，单台送风量为12500m3/h，这样，全室送风时室内有载风速大于0.4m/s以上。
3.1送风系统：
由新风过滤、送风机、组成，送风机采用顶式空调节能风机。
新风过滤：采用侧板式过滤装置，该过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒.
4、漆雾处理处理方式
4.1、漆雾处理方式
采用水旋柜喷漆房，即喷漆时，采用风机形成的气流将水池中的水抽至喷烤房内的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜帘，当漆雾碰到水帘时，就会被水吸附，污水回流至水池内，通过漆雾凝聚剂的凝结和过滤网的过滤，净化后的水重新回到水槽内，这样就形成了水循环。经过一定的使用期后，可以定期排放污水，注入洁净的水，在出风口处加干式过滤层以除去所排气体中的水汽。

水旋柜喷漆房

五、喷漆废水处理系统
 喷漆室循环水池内的水更新周期一般为4-6个月，才能保证循环水池内的水质。废水排放前先投入漆雾凝聚剂除去水中漆粒，除去漆粒后的废水由循环水泵通过水泵的旁通口送入废水调节池，由泵小流量缓慢送入工业废水处理机，在反应槽内先后投入漆雾凝聚剂，即混凝剂（聚合氯化铝等）和助凝剂（聚丙烯酰胺），在气浮装置内完成对胶体粒子的脱稳作用及吸附桥架作用，以便在气浮室内完成固液分离和油水分离。废水经气浮净水器后，废水中的SS、CODcr、BOD5、石油类等得到去除，废水处理后经砂滤和活性炭吸附过滤后达标排放。

漆雾凝聚剂使用效果

5、空气净化系统：
清洁度是衡量喷漆室工作质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤(新风过滤)和高效过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
高效精密过滤材料采用立体喷胶600G高效过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量大于1.5mg/m3，且***大尘粒大于4µm。过滤棉有效使用期≥600小时。
6.1、压力控制：在房体进货门上安装了机械压力保护装置，当室内空气压力过大时，能自动打开侧门泄压，可确保操作人员安全疏散。

7、防静电处理系统：我公司对喷漆室作了特殊的处理，即***要喷漆设备本身接地，第二电控设备要接地。
7.1、喷漆室本身安装于地面上。再加我们利用金属构件固定在房体的四周骨架上，并把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可预防静电产生。
7.2、喷漆室的电控柜设置专用接地装置，检测电阻在10Ω以内，再用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。
8、消防器材：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。（由厂家自备）
9、控制系统：
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下：
喷漆时，喷漆房的送、排风机联锁。
具备自动报警、自动诊断功能。

每套控制系统具有以下优点：
·操作直观简便，显示***。
·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，
·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用德国西门子等优质***进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。